这个新改造系统可以炼钢碳排放减少94%

伯明翰大学的研究人员设计了一种新型的适应现有钢铁熔炉,可以减少排放二氧化碳(CO2)炼钢行业近94%。

这个脱碳的想法是非常罕见的但看起来不错环境以及业务。这不仅承诺减少碳排放,但也生产氧气作为副产品。该方法使用现有的高炉没有完全取代他们。

钢铁生产工厂负责全球碳排放量的8%左右,使其工业温室气体排放的最大来源。减少碳排放,研究几十年来一直在寻找一个解决方案。100%的清洁的未来之路是足够清晰;沟高炉和baked-coal可乐的还原剂,用电弧炉运行在清洁能源、绿色的氢的还原剂。

但随着全球每年产生大量的钢。,在二十亿吨左右,开关电弧炉将花费1.1美元至17亿。因此,我们不会很快取代高炉。

这新的改造系统从伯明翰大学的取代约90%的焦炭用于高炉直接一氧化碳注入。

这部小说从顶部循环系统捕获二氧化碳气体,减少公司使用水晶矿物晶格称为钙钛矿材料。材料被选为反应发生在温度范围内(700 - 800°C),可以由可再生能源和/或使用热交换器生成连接到高炉。

在高浓度的二氧化碳,钙钛矿将二氧化碳转化为氧气,吸收晶格,CO,反馈到高炉。钙钛矿可以再生的原始形式的化学反应发生在一个低氧环境。可用于产生的氧气氧气顶吹转炉生产钢铁。

该系统由伯明翰大学的显示,如果实现仅在英国,它可以提供节省成本的£12.8亿年5年而英国排放总量减少2.9%。

铁和炼钢是最大的二氧化碳排放国的基础产业,占全球排放量的9%。根据国际可再生能源署(IRENA),它必须达到2050年减少90%的排放量限制全球变暖到1.5°C。